铝用炭制品与冶金炉用炭块

铝用炭制品与冶金炉用炭块及炭素坩埚

电解铝（镁）用预焙阳极与阳极糊，主要采用石油焦和沥青焦生产，有时加入少量人造石墨。我国铝矾土丰富，自20世纪80年代以来，电解铝工业发展迅速，而每炼一吨铝，需消耗450KG左右预焙阳极。因此，铝用炭素发展很快。但阳极糊与电极糊一样是属于淘汰产品。

对于预焙阳极的原料，其硼、钒、镍与钠的含量是应严格限制的。

各种冶金炉用炭块（如炼铁高炉、铁合金炉、电石炉、铝电解槽的侧块）都是在高温下使用，故炭块应具有较高的机械强度和较好的热稳定性与耐腐蚀性，但灰分含量要求不太严。目前生产这类炭块，多数采用无烟煤和冶金焦，因无烟煤颗粒表面光滑、空隙少、黏结剂与其黏结性能差，无烟煤颗粒容易剥落，加入冶金焦粉可提高结合强度。为了提高其导热性及腐蚀性，可加入一定数量的石墨碎或天然石墨。也有用石油焦和冶金焦来生产的。为了提高无烟煤的导电性能和导热性能并改善表面性能，可采用经电锻炉高温煅烧（1600-1800℃）的无烟煤，使无烟煤具有半石墨化性能。对于温度在1800℃以上的高温工业炉用炭块所使用的原料可与普通石墨化电极相同。对冶炼锡等有色金属的炭素坩埚，也可采用与普通石墨化电极相同的原料。

对铝电解槽阴极，炭素制的阴极原料为电煅无烟煤加10%-15%的人造石墨；半石墨质的阴极炭块原料采用电煅无烟煤加20%-50%的人造石墨；石墨质的阴极原料主要采用人造石墨；半石墨化质和石墨化的阴极的原料，是采用石油焦或石油焦加沥青焦。