炭材料机械加工的特点

（1）炭材料的组织结构是由炭质固体骨料颗粒和粉料原料经过系列生产工序制备而形成的，因此其切削由一定数量的颗粒和粉尘组成。切削过程中产生的大量炭粉尘，不仅污染操作环境，影响操作人员的健康，而且石墨粉尘中含有的碳化硅杂质会对机床部件产生一定的磨损，因此在炭材料的机械加工车间必须安装效率较高的通风除尘设备。

（2）炭材料是一种非均质的脆性材料，其硬度在相当大的范围内波动，焙烧炭制品硬度大，因而导致加工比较困难，石墨制品硬度小，因而容易切削加工。炭材料加工后产品表面的粗糙度在一定程度上受生产配料时的粒度组成影响，细颗粒结构的产品加工后表面的粗糙度要比粗颗粒结构好得多。

（3）炭材料机械加工是刀具对制品组织结构的表面颗粒产生冲击、压碎和剥离等多方面的作用，所以切削时产生大小不同的炭和石墨颗粒碎屑，而金属材料的机械加工是对制品表面进行单纯的剥离作用，其切削时产生带状切屑。

（4）切削炭材料时会产生一定的切削热，但加工面上无需使用冷却液或润滑液。切削炭材料时会产生一定的冲击振动，同时加工石墨制品时由于其表面含有碳化硅，因此需要采用硬度较高且抗冲击振动性能较好的高速钢或硬质合金刀具。

（5）石墨材料虽属硬度不高的脆性材料，但在低速切削时对刀刃的磨损比切削铸铁还严重，因此切削石墨材料以高速切削为宜。

（6）炭材料的加工批量大，基本形状和尺寸相似，需配备专用的夹具和检测量具。加工石墨材料还经常使用多刀多刃车削、铣削技术。