高纯石墨化工艺特点

高纯石墨化工艺有哪些特点

（1）通气纯化。当炉温达到1800℃±50℃时，首先通入氮气，维持到1900℃左右开始通入氯气，炉温达到2350℃左右时通入氟利昂和氯，一直通到2700℃±50℃的温度时停止石墨化送电，同时停止通氟利昂，但继续通氯到炉温降至2000℃以下，改送氮气将石墨制品中的氯洗出，同时将残留在炉内的纯化其他驱除干净，并防止石墨制品氧化和杂质其他反渗。制造核石墨时，尚需在通氮后再通氩气，一直到出炉，以防止石墨吸附氮。在炉子冷却过程中，需自然冷却而不用水冷，通氮的目的之一也在于加速冷却。

（2）石墨化温度高。石墨化温度越高，杂质排出就越多，石墨制品纯度也越高。高纯石墨化（也称为通气石墨化）温度在2700℃。

（3）低灰分电阻料和保温料。高纯石墨化要求保温料和电阻料要纯，否则会降低纯化效果。一般选用低灰分的石油焦作为保温料、电阻料和炉底料。

（4）原料杂质低。生产高纯石墨时，从原料开始就应严格控制杂质含量，选用低灰分的原料。同时，原料要妥善保管，尽可能减少杂质混入。一般石墨化产品的杂质含量为0.3%左右，而高纯石墨根据用途不同，有的要求杂质含量在0.05%以下，有的要求再0.01%以下。