焙烧新工艺

多次浸渍——焙烧工艺

生产高密高强石墨制品，为了提高制品密度，焙烧后须进行浸渍，为了提高焙烧效率，浸渍之后的制品，二次或多次焙烧时可采用低温焙烧，只要求浸渍沥青的初步炭化，故可适当缩短焙烧曲线，待最后一次焙烧后，再送入石墨化炉石墨化，则可以达到好的效果。

由于浸渍后的焙烧温度与一焙烧不同，浸渍后待焙烧的制品可放在更简便的焙烧炉中焙烧，多次浸渍——焙烧，体积密度可达1.80-1.85g/cm3,甚至大于1.90g/cm3。普通炭石墨材料对体积密度要求不太高，所以，一般不采用浸焙工艺，尽管用浸渍的办法可以提供制品的致密性、体积密度，但是，多次浸渍与焙烧费时费工，且很不经济。

加压焙烧工艺

对生产高密高强炭石墨材料，除选用大型压机之外，采用加压焙烧工艺，可以提高制品的密度，一焙烧达1.75g/cm3以上，而普通一焙烧制品体积密度在1.6g/cm3以下，因为加压焙烧可提高黏结剂或浸渍剂的析焦量，从而提高密度。

制品在一定压力下加热焙烧，可以缩短焙烧时间，快速升温也很少使制品开裂。目前加压焙烧有多种方式。

（1）气体加压焙烧

（2）气压与机械同时加压焙烧