石墨电极的主要生产工序

（1）煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行煅烧，煅烧温度应达到1350℃，以充分脱除炭质原料所含的挥发分，提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。

（2）破碎、筛分和配料。将煅烧过的炭质原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。

（3）混捏。在加热状态下降定量的各种颗粒的干混合料与定量的黏结剂搅拌混匀、捏合成可塑性糊料。

（4）成型。在外部压力作用下（挤压成型）或高频振动作用下（振动成型）将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极。

（5）焙烧。将生电极至于特制的焙烧炉中，采用冶金焦粉对生电极进行填充和覆盖，在1250℃左右的高温下使黏结剂炭化生成黏结焦，由此制得不焙烧炭质电极。

（6）浸渍。为了提高电极产品的密度和机械强度，将焙烧电极装入高压设备内，将液态浸渍剂沥青压入电极的气孔内，浸渍后应进行二次焙烧，根据产品性能要求，有时浸渍和二次焙烧需反复进行2-3次。

（7）石墨化。将焙烧质电极装入石墨化炉中，覆盖保温料，采用直接通电产生高温的加热方式，在2200-3000℃的高温下将炭电极转化成具有石墨晶质结构的石墨电极。

（8）机械加工。按照使用要求，对石墨电极毛坯进行表面车削、平端面及连接用的螺孔加工，并加工用于连接的接头。

（9）石墨电极经检验合格后适当包装，发给用户。