等静压成形原理与工艺

等静压成形技术的发明已有七八十年的历史，以前发展比较缓慢，而近二十多年来，随着新兴技术的发展，等静压制技术发展得相当快，它不但在粉末冶金成形工艺中占有十分重要的地位，而且已被广泛地应用于炭素、电炭制品的成形，特别是生产大规模，高密度、要求结构均匀的特种石墨。如高温气冷核反应堆用核石墨，导弹喉衬石墨材料等。

等静压压制法具有下列优点：

1. 等静压成形的压坯密度分布比较均匀，各向异性系数小（各向同性产品）。

2. 能够制作密度较高的产品。

3. 能够生产形状复杂的产品。

4. 压制时，粉末体与弹性模具的相对移动很小，所以，摩擦损耗也很小，相同密度下需单位压制力较模压法低。

5. 模具材料是橡胶和塑料，成本较钢模低廉。

但应当指出，等静压压制法也有一些缺点：

1. 等静压成形的压坯形状有些不规则，压坯尺寸精度和表面光洁度较差。

2. 生产效率较低。

3. 所使用的橡胶或塑料模具的寿命比金属模具要短得多。